Технологическое развитие порошков-тонеров для лазерных принтеров

Заправка картриджей к лазерным принтерам невозможна без использования подходящих к той или иной модели картриджей порошков-тонеров. Тонеры прошли весьма сложный путь технологического развития и на данный момент являются весьма сложными и высокотехнологичными веществами.
На заре развития технологии лазерной печати, порошки-тонеры производили механическим путем. Тонер состоял из таких основных элементов – хлорида аммония, пластика, железа, пигментов и модификаторов. Все эти компоненты сплавлялись, образуя однородную смесь. После того как она застывала, ее просто перемалывали и разделяли по размеру частиц.
Преимуществом тонера, полученного механическим путем, является то, что он крайне дешев в производстве и при его изготовлении крайне низкий процент брака и отходов. Недостатком такого тонера является то, что он непригоден для печати сложных изображений и весьма негативно влияет на внутренние детали картриджа. Но «механический» тонер весьма широко используют в промышленных масштабах.
Другим по счету поколением тонера принято считать химический тонер, который получают путем синтеза. Развитие этой технологии происходило на протяжении долгих десяти лет, и нет единых стандартов для порошка-тонера полученного химическим путем. Сейчас каждый производитель печатного оборудования и расходных материалов старается максимально «индивидуализировать» свою продукцию. Поэтому к примеру заправка картриджей Xerox должна проводится только подходящим порошком-тонером.
Изготовление химического тонера гораздо более сложное и ресурсоемкое чем механического тонера. На данный момент наиболее распространенными технологиями является агрегация эмульсии и полимеризация суспензии. Обе технологии позволяют получать частички тонера определенного размера и с наперед заданными свойствами. Частички получаются округлой формы, без острых краев, что положительно влияет на износостойкость внутренних деталей картриджа.
Сейчас проводятся исследования по производству так называемого биотонера, который производится из растительного сырья – сахарного тростника, кукурузы, сои. Сейчас удалось создать тонеры с 30% количеством органического сырья в их составе. В дальнейшем планируется достичь показателя в 70%.
Неоспоримым преимуществом такого тонера является то, что он безвреден как для человека, так и для окружающей среды. Он весьма быстро разлагается под действием солнечного света и влаги и микроорганизмов. Производство биотонера выгодно как для производителей, так и для потребителей, ведь стоимость его производства не привязана к ценам на нефтепродукты.